馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖模生產(chǎn)廠家-沖模：

根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當凸凹模18進入凹模7時，先落料再繼續(xù)下行時完成沖孔工序；壓力機此時恰好到達下死點。中間廢料由頂桿15打出。當上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。

該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調(diào)至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。5.模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對高成型或非常規(guī)成型的模具請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破損的機會。7.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行,手工操作(非機械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關(guān)閉油泵電動機 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內(nèi)，把定位環(huán)裝入注塑機固定側(cè)的機板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關(guān)模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩，拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象同時中子進、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進入自動調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機器將自動進行調(diào)模,調(diào)模完成后,機器將恢復(fù)為手動。18:按關(guān)模鍵,進行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動機。 19,連接有關(guān)模具的其他管路，運水、氣管、接線插頭等。

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